NR-12

2018/2019 – CIA ULTRAGAZ S/A

Levantamento do inventário de máquinas e equipamentos, elaboração do diagnóstico, análise de criticidade de máquinas (NBR 14153) e elaboração de projetos mecânico e elétrico para adequação de máquinas e equipamentos à NR-12 das Bases Paulínia (SP), Duque de Caxias (RJ) e Mataripe (BA);

2015 – ATOTECH BRASIL – São Paulo/SP

Inspeção, Elaboração do diagnóstico e Análise de Risco da Fábrica, Elaboração do Projeto Executivo das máquinas e Execução do Projeto de Adequação;

2015 – AVON – São Paulo/SP

Inspeção, Elaboração do diagnóstico e Análise de Risco da Área de lubrificação;

2014 – MOINHOS ANACONDA – São Paulo/SP

Inspeção, Elaboração do diagnóstico e Análise de Risco da Fábrica;

2013 – VITOPEL – Mauá/SP

Inspeção, Elaboração do diagnóstico e Análise de Risco da Fábrica;

AÇÚCAR & ÁLCOOL:

2020 – COFCO INTERNATIONAL S/A

Elaboração de HAZOP das novas/futuras instalações nas Unidades de Meridiano (SP), Sebastianópolis (SP) e Catanduva (SP).

2019 – RAIZEN ENERGIA – Unidade Maracaí/SP

HAZOP da planta de Produção de Açúcar (Ensacamento/Expedição, Utilidades – Compressores de Ar, Diluição de Mel, Cozimento, Estação de Tratamento de Água – ETA, Geração de Energia).

2014 – RAIZEN ENERGIA

HAZOP do Sistema de Desidratação de Etanol por Peneira Molecular, localizada no município de Caarapó/MS;

2014 – SJC BIOENERGIA

HAZOP da planta de produção de Açúcar/Álcool e Cogeração de Energia, localizada no município de Quirinópolis/GO;

2014 – SOLAZYME-BUNGE

HAZOP do Sistema SB Unit 01 / SISTEMA DE AMONIA da Usina, localizada no município de Orindiúva-SP;

2012 – ETH BIONERGIA S/A

HAZOP da operação do novo sistema de carregamento e descarregamento de Etanol da Usina de Santa Luzia – MS;

2008 – BIONASA BIOCOMBUSTÍVEL / DEDINI

HAZOP para a Planta de Produção de Biocombustível da BIONASA – GO;

ÓLEO & GÁS:

2017/2019 – CIA ULTRAGAZ S/A

Elaboração de Estudos de Análise de Riscos para proposição de medidas de redução do risco atual, com emprego das técnicas de Análise Quantitativa de Riscos (AQR) e LOPA (“Layer of Protection Análises” – Análise de Camadas de Proteção) para as diversas Bases da Ultragaz em todo o território nacional.

2017 até o momento – ULTRACARGO – TERMINAL QUÍMICO DE ARATU S/A – TEQUIMAR

Treinamento teórico (16 hs) de APR (Análise Preliminar de Riscos) para Técnicos de Segurança do Trabalho e Engs. de Processos nos Terminais de Santos (SP), Suape (PE), Rio de Janeiro (RJ), Itaqui (MA) e Aratu (BA).

2016 até o momento – ULTRACARGO – TERMINAL QUÍMICO DE ARATU S/A – TEQUIMAR

Treinamento prático (coaching) de APR (Análise Preliminar de Riscos) para Técnicos de Segurança do Trabalho e Engs. de Processos do grupo – Terminais de Santos (SP), Suape (PE), Rio de Janeiro (RJ), Itaqui (MA) e Aratu (BA).

2018/2019 – ULTRACARGO – TERMINAL QUÍMICO DE ARATU S/A – TEQUIMAR

Auditoria de Gestão de Barreiras de Segurança de Processos dos Terminais Ultracargo (Aratu/BA, Santos/SP,

Rio de Janeiro/RJ, Suape/PE e Itaqui/MA)

2018 – CIA ULTRAGAZ S/A

Elaboração de Estudos de Análise de Riscos, com emprego das técnicas de Análise Quantitativa de Riscos (AQR) e LOPA (“Layer of Protection Análises” – Análise de Camadas de Proteção) para 04 Bases Satélites da Ultragaz no território nacional.

2018 – CIA ULTRAGAZ S/A

Elaboração/revisão procedimentos de Segurança de Processo Corporativo do Grupo Ultragaz.

2017/2018 – VOPAK – TERMINAL DE SANTOS – SP

Elaboração de HAZOP e LOPA para a implantação da Área 06 – Tancagem

2017 – ULTRACARGO – TERMINAL QUÍMICO DE ARATU S/A – TEQUIMAR

HAZOP das Áreas de Tancagem para adequação de tanques e transferência de produtos entre os Terminais TIS I e TIS II.

2016 – CIA ULTRAGAZ S/A – PROJETO CSP

Elaboração de Análises de Riscos com emprego das técnicas APR (Análise Preliminar de Riscos), HAZOP (Estudos de Perigos e Operabilidade) e AQR (Análise Quantitativa de Riscos – Modelagem em software) para a Central de GLP  – S. Gonçalo Amarante (CE)

2016 – PROQUIGEL QUÍMICA

Análise de Vulnerabilidade do Sistema de Gás Natural da planta de Candeias / BA.

2016 – CIA NITROQUÍMICA BRASILEIRA

HAZOP (Estudo de Perigos e Operabilidade) para as Linhas C e D da Planta de Desidratação e Alcoolização de Nitrocelulose.

2014/2015 – ANÁLISE DE RISCOS – BRASKEM

PGR (Programa de Gerenciamento de Riscos) das instalações da BRASKEM – Unidade PP4 ABC – Polo Petroquímico de Capuava, Mauá, SP, de acordo com os critérios de tolerabilidade de riscos Norma Técnica CETESB (Companhia Ambiental do Estado de São Paulo) nº P4.261 2ª edição (dezembro/2011) – “Risco de Acidente de Origem Tecnológica – Método para a tomada de decisão”;

2014/2015 – ANÁLISE DE RISCOS – BRASKEM

PAE (Plano de Ação de Emergência) das instalações da BRASKEM – Unidade PP4 ABC – Polo Petroquímico de Capuava, Mauá, SP, de acordo com os critérios de tolerabilidade de riscos Norma Técnica CETESB (Companhia Ambiental do Estado de São Paulo) nº P4.261 2ª edição (dezembro/2011) – “Risco de Acidente de Origem Tecnológica – Método para a tomada de decisão”;

2013 – PROJETO ANÁLISE DE RISCOS – BRASKEM

GESTÃO DE SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE – Estudos de Vulnerabilidade dos cenários críticos (Riscos Maiores) das plantas da BRASKEM de produção de Polipropilenos (PP1/PP2 – Triunfo RS, PP3 Paulínia SP), Polietilenos (PE 6 – Triunfo RS) e Insumos Básicos (UNIB 3 ABC) – Contrato Corporativo Braskem – 2013;

2013 – BRASKEM – PROJETO DE ANÁLISE DE RISCOS

GESTÃO DE SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE – TREINAMENTOS para operadores, técnicos e engenheiros das plantas da BRASKEM – Técnicas de Análise de Riscos – AST (Análise de Segurança de Tarefas) e APPS (Análise Preliminar de Perigos em Serviços), APPP (Análise Preliminar de Perigos em Processos) e HAZOP (Hazards of Operability) – Contrato Corporativo Braskem – 2013;

2012 – PROJETO VARREDURA DE RISCOS FASE 4 – BRASKEM

GESTÃO DE SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE – Estudos de Vulnerabilidade das plantas da BRASKEM de produção de Polipropilenos (PP3 Paulínia SP, PP4 Mauá SP) e Insumos Básicos (UNIB 3 ABC) – Contrato Corporativo Braskem – 2013;

2009/2012 – TERMINAL AQUAVIÁRIO S. SEBASTIÃO (TEBAR) – TRANSPETRO PETROBRAS

AQR (Análise Quantitativa de Riscos) DE TODO O TERMINAL – Município de São Sebastião (SP), englobando os equipamentos e acessórios (tubulações, válvulas, etc.) das instalações nas áreas internas ao Terminal, áreas dos Píeres e embarcações, linhas de transferência entre as áreas internas ao Terminal e as áreas dos Píeres, os sistemas de “Scrappers” dos oleodutos OSBAT, OSVAT e OSPLAN e a Nova ETE;

2012 – BRASKEM – Terminal Marítimo – UNIDADE PP5 DCX – Duque de Caxias – RJ

AQR (Análise Quantitativa de Riscos) da operação do Terminal Marítimo e do duto de interligação de Propano e Propeno do Terminal com a BRASKEM – PP5 DCX, de acordo com os critérios de tolerabilidade de riscos propostos pelo Instituto Estadual do Ambiente – INEA -RJ;

2012 – BRASKEM / REDUC – PETROBRAS – Duque de Caxias – RJ

AQR (Análise Quantitativa de Riscos) da operação dos dutos de interligação da BRASKEM – UNIB-4 e PE-9 DCX com a

PETROBRAS – Refinaria Duque de Caxias (REDUC), de acordo com os critérios de tolerabilidade de riscos propostos pelo

Instituto Estadual do Ambiente – INEA -RJ;

2012 – BRASKEM – ESTAÇÃO DE PROPENO – Mauá – SP

Estudo de Vulnerabilidade da nova estação de Carregamento de Propeno da Braskem PP4, localizada em Mauá-SP;

2012 – PETROBRAS TRANSPORTE S/A – TRANSPETRO

HAZOP DO SISTEMA OSVAT 30” – Interligação do Terminal da PETROBRAS de Guararema à REPLAN, para verificação da operação dos sistemas auxiliares e intertravamentos –  operação desassistida das Estações de Atibaia e Santa Isabel – Unidade TRANSPETRO – Guararema – SP;

2011 – BRASKEM POLIPROPILENOS – PROJETO VARREDURA DE RISCOS

Auditoria para Identificação e Avaliação de Integridade de Barreiras de Segurança de Processo nas Plantas da BRASKEM de produção de Polipropilenos (PP3 Paulínia SP, PP4 Mauá SP, PP5 Rio de Janeiro RJ);

2011 – BRASKEM POLIETILENOS – PROJETO VARREDURA DE RISCOS

Auditoria para Identificação e Avaliação de Integridade de Barreiras de Segurança de Processo nas Plantas da BRASKEM de produção de Polietilenos (PE7 Mauá SP, PE8 Cubatão SP, PE4 Triunfo RS, PE6 Triunfo RS);

2011 – BRASKEM INSUMOS BÁSICOS – PROJETO VARREDURA DE RISCOS

Auditoria para Identificação e Avaliação de Integridade de Barreiras de Segurança de Processo nas Plantas da BRASKEM de Insumos Básicos (UNIB 2 RS, UNIB3 ABC, UNIB 4 DCX);

2011 – BRASKEM LOGÍSTICA – PROJETO VARREDURA DE RISCOS

Auditoria para Identificação e Avaliação de Integridade de Barreiras de Segurança de Processo nos Dutos, Dutovias, Ilhas de Carregamento, Terminais Marítimos e Transportadoras Rodoviárias de Produtos Perigosos;

2011 – BRASKEM – QUANTIQ – Simões Filho – BA

APP das instalações da QuantiQ, localizado no Pólo Industrial de Aratu, em Simões Filho, BA);

2011 – BRASKEM – COACHINGS DE SAÚDE E SEGURANÇA

Coachings das Análises Qualitativas de Riscos através das técnicas de AST (Análise de Segurança de Tarefas) e APPS (Análise Preliminar de Perigos em Serviços), para técnicos e engenheiros da Área de SSMA das plantas de Insumos Básicos (UNIBs), Polipropilenos (PPs) e Polietilenos (PEs);

2011 – BRASKEM – PALESTRAS E TREINAMENTOS

Palestras e Treinamentos de Análise Qualitativa de Riscos através das técnicas de AST (Análise de Segurança de Tarefas) e APPS (Análise Preliminar de Perigos em Serviços), APPP (Análise Preliminar de Perigos de Processos) e HAZOP para técnicos e engenheiros da Área de SSMA, para as plantas de Insumos Básicos (UNIBs), Polipropilenos (PPs) e Polietilenos (PEs);

2008 – PETROBRAS – RECAP – Capuava – SP

HAZOP para a RECAP / URE – Unidade de Recuperação de Enxofre;

INDÚSTRIA:

2017 – GRUPO BOTICÁRIO

Elaboração de projetos e avaliação dos Riscos de Mobilidade de pessoas/máquinas “Off-site e On-site” nas Unidades de Camaçari/BA, São José dos Pinhais/PR, Registro/SP e São Gonçalo dos Campos/BA.

2017 – CETREL – CAMAÇARI/BA

Análise de Vulnerabilidade da Unidade de Distribuição de Água de Camaçari

2017 – KEMIRA CHEMICALS BRASIL

HAZOP das Áreas 400 (Estocagem de produtos) e 800 (Estocagem de Breu/Reação) – Unidade de Telêmaco Borba/PR

2016 – UNITEC SEMICONDUTORES S/A.

HAZOP (Estudo de Perigos e Operabilidade) para toda a planta de processo químico.

2016 – RUMO LOGÍSTICA

AST (Análise de Segurança de Tarefas) das Unidades de Sumaré-SP, Iguaçu/Curitiba-PR e Mafra-PR;

2015 – ATOTECH DO BRASIL GALVANOTÉCNICA LTDA

APR (Análise Preliminar de Riscos) das instalações industriais da Atotech – Unidade Taboão da Serra, SP, para identificar os perigos existentes e definir ações de melhoria visando a sua eliminação, redução da probabilidade de ocorrência e/ou suas consequências;

2014/2015 – UNILEVER BRASIL

TREINAMENTO para operadores, técnicos e engenheiros da planta UNILEVER – Vinhedo, SP na Técnica HAZOP (Estudos de Perigos e Operabilidade – Hazards & Operability Study);

2012 – NESTLÉ BRASIL – UNIDADE ARARAQUARA – SP

Revisão da AQR (Análise Quantitativa de Riscos), PAE (Plano de Ação de Emergência) e PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos) das instalações da Nestlé, localizada em Araraquara – SP, conforme Norma CETESB P4. 261 de maio de 2003;

2011 – MONSANTO NORDESTE

APP (Análise Preliminar de Perigos) da Planta de DSIDA / Recebimento de Matérias Primas – MONSANTO NORDESTE;

2011 – UTE MURICI 2 CAMAÇARI S/A

REVISÃO PAE (Plano de Ação de Emergência) dos Sistemas de Transferência de Combustíveis do Porto de Aratu para a Unidade de Tancagem Primária e Mistura (Unidade 6300) do COMPLEXO TERMOELÉTRICO DE ARATU, localizado no município de Candeias/BA;

2011 – UTE MURICI 1 CAMAÇARI S/A

PGR (Programa de Gerenciamento de Riscos) para a Usina Termelétrica Muricy conforme Anexo III – Programa de Gerenciamento de Risco da Norma Técnica NT01/09 sobre o Gerenciamento de Risco no Estado da Bahia, aprovada pela Resolução CEPRAM Nº. 3965/2009;

2010 – GEVISA – Campinas – SP

APPS (Análise Preliminar de Perigos em Serviços) da área de Oxicorte – Planta da GEVISA, localizada em Campinas – SP;

2010 – GEVISA – Campinas – SP

TREINAMENTO DE APPS (Análise Preliminar de Perigos em Serviços) destinado a técnicos e engenheiros da Planta da GEVISA, localizada em Campinas – SP;

2010 – NESTLÉ BRASIL – UNIDADE ARARAQUARA – SP

AQR (Análise Quantitativa de Riscos) das instalações da Nestlé, localizada em Araraquara – SP, conforme Norma CETESB P4. 261 de maio de 2003;

2010 – NESTLÉ BRASIL – UNIDADE ARARAQUARA – SP

PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos) e PAE (Plano de Ação de Emergência) das instalações da Nestlé, localizada em Araraquara – SP, conforme Norma CETESB P4. 261  de maio de 2003;

MINERAÇÃO & SIDERURGIA:

2015 – ArcelorMittal BRASIL S/A – UNIDADE PIRACICABA

ARPRO (Análise de Risco de Procedimentos Operacionais), da Área de Laminação, em atendimento aos requisitos do Projeto Maturidade, FPS e IPAR;

2014 – VALE

APR (Análise Preliminar de Riscos) para todas as áreas do Complexo Minerador do Salobo da VALE – Unidade Marabá/PA;

2011 – VALE

PALESTRAS & TREINAMENTOS – Programa Excelência em Saúde e Segurança – Técnica de “Análise Preliminar de Riscos (APR)” para técnicos e engenheiros de SSMA e manutenção, operadores, automação, projetos de todas as Unidades de VALE no território brasileiro – Contrato Corporativo;

2011 – VALE

COACHINGS – Programa Excelência em Saúde e Segurança – Técnica de “Análise Preliminar de Riscos (APR)” para técnicos e engenheiros de SSMA e manutenção, operadores, automação, projetos de todas as Unidades de VALE no território

brasileiro – Contrato Corporativo;

APR (Análise Preliminar de Riscos) para todas as áreas do Complexo Minerador do Salobo da VALE – Unidade Marabá/PA;

2010 – USINAS SIDERÚRGICAS DE MINAS GERAIS – USIMINAS – Ipatinga – MG

APP (Análise Preliminar de Perigos) para a Área dos Convertedores da Aciaria 2 e para a Coqueria (Sistema de Aquecimento / Bateria (Sopradores), Máquinas Móveis / Bateria / Abastecimento Carvão / Extinção e Transporte de Coque, Tratamento Primário de Gás (TPG), Sistema de Recirculação de Água / Chiller, Salas Elétricas / Gerador a Diesel de Emergência, Sistema de Despoeiramento (Transporte / Desenfornamento / BFG), Estação de Redução de Temperatura e Pressão de Vapor / Sala de Compressores, Phosam (Usina de Amônia) / Usina de Óleo Leve nº 04) – USIMINAS – Unidade de Ipatinga – MG;